Laser -Blanking -Linie

Blanking ohne Sterblichkeitsänderungen

Laser -Blanking -Linien sind hochflexible und extrem produktive Fertigungssysteme. Wir verwenden Hochleistungsfaserlaser für das kontinuierliche Schneiden von Spulenmaterial. Das Ergebnis ist eine extrem hohe Produktivität, eine hervorragende Schnittqualität und beeindruckende Konturgenauigkeit-insbesondere wenn empfindliche Körperhülle-Rohlinge beteiligt sind.

Qualität und Flexibilität in einem einzigen System

Die dynamische Flusstechnologie ermöglicht es, verschiedene Materialien, die Stahl-, Aluminium- und hochfeste Stähle an einer einzelnen Produktionslinie zu finden, zu schneiden. Sogar Materialkombinationen wie Stähle für thermoformierte Komponenten in Körperbaustrukturen können von unserem System leicht behandelt werden.

Das modulare Konzept

Laser -Blanking -Linien liefern ein modulares Design und eine hervorragende Benutzerfreundlichkeit. Da das System so ausgelegt ist, dass es über dem Boden installiert werden kann, kann es auch in normalen Logistikgebäuden verwendet werden. Spezielle Fundamente, wie sie von Presse gefordert werden, sind daher nicht erforderlich. Das einzige, was noch zu tun ist, ist, die Spulen und den Karren von den Stapeln zu liefern! Sie können verwendet werden, um Stahl und Aluminium für Körperhülle sowie Strukturteile zu verarbeiten.

Maximale Konturflexibilität

Laserblanken ist die digitale Möglichkeit, Rohlinge zu schneiden. Laden Sie einfach eine Zeichnung und wählen Sie das Material aus: Es ist alle Softwareanforderungen, um ein Blanking -Programm zu entwickeln. Das Programm wird in Ihrem Büro offline erstellt, sodass Sie verschiedene Szenarien simulieren können, um die optimale Kombination aus Materialnutzung und Ausgabe zu erreichen. Natürlich können diese teilspezifischen Programme jederzeit auch gespeichert und geändert werden. Das Ergebnis ist ein hohes Maß an Flexibilität, das die Entwicklungszeit für optimale Rohlinge erheblich verkürzt und gleichzeitig die Bedarfsbasis ermöglicht. Dies erleichtert nicht nur die Produktionsplanung, sondern öffnet auch die Tür für kontinuierliche Konturoptimierungen für den Formungsprozess. Darüber hinaus erfordert das Laserschnitt keine Lücke zwischen einzelnen Teilen, was normalerweise nicht der Fall ist, in dem Blindmantel verwendet werden. In Kombination mit flexiblen Verschachtelungsfunktionen wird ein neues Potenzial zum Speichern von Material freigeschaltet.

Laserblanken hilft, Material zu sparen:

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Der einzige Grund für die Verwendung rechteckiger oder trapeziger Rohlinge für die Körperarbeit in der Automobilindustrie ist, dass Cut-to-Lang-Systeme leicht verfügbar sind. Es ist eine Methode, für die keine teuren Sterben erforderlich sind. Der Nachteil ist jedoch, dass wirklich optimale Rohlinge nur in den seltensten Fällen erhalten werden. Dank des programmierbaren Schnitts, den wir anbieten, können Sie eine gerade Linie in eine sinusförmige oder gewölbte Kontur wechseln und damit Ihre Materialnutzungsrate oder die Bildungseigenschaften verbessern.

Konturierte Rohlinge aus Pritschenlasern

Felder, die von Flachbettlasern hergestellt werden, werden häufig verwendet, wenn Aluminium -Leerzeichen oder kleinere Fahrzeugreihen beteiligt sind. Hier besteht das Ausgangsmaterial aus Metallblättern, aus denen konturierte Rohlinge geschnitten werden. Ein kontinuierliches Schrottgitter ist erforderlich, um sicherzustellen, dass das Laden und Entladen automatisch fortgesetzt werden kann. Wenn Sie die Produktion dieser Produkte in ein Laserschneidsystem verschieben, können Sie in den meisten Fällen über 10% weniger Material verwenden!

Teilen von Streifen zwischen Rohlingen

Das Schneiden auf dem Basis erfordert einen Teilstreifen zwischen den Lücken. Beim Laserschneiden werden beide Seiten des Schnitts als gute Kanten angesehen, was bedeutet, dass ein Trennstreifen nicht mehr benötigt wird. Wenn die Trennungsstreifen über 1 m Futterlänge auf 1 cm Material beträgt, reduzieren wir bereits Materialabfälle um 1%!

Mehr als 90% des Leerwertwerts werden durch Material berücksichtigt. Der Gesamtwert des Materials, das jedes Jahr aus einer blankenden Linie ausgeworfen wird, ist enorm. Die Reduzierung der Menge an Schrottmaterial kann daher Millionen Euro einsparen.

• Direktfrom-Coil-Prozess
• Optimierte Verschachtelung auf der Materiallinie
• Umwandlung von Rechtecken und Trapezoiden in konturierte Rohlinge
• Eliminierung von Trennungsstreifen zwischen Rohlingen
• Kombination verschiedener Teile auf der Materiallinie
• Positionierung von Lücken in verschiedenen Blickwinkeln
• Reduzierte Spulenvielfalt dank flexibler Verschachtelung

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