Hochgeschwindigkeitslinie

Die Hochgeschwindigkeits-Blanking-Linie integriert Coil-Auto, Abdeckungsmaschine, Levelmaschine, Schleifenbrücke, Servo-Feeder, Hydraulikschneidesystem, Stempelpresse, Schnittstückensortierplattform, Stapelgerät, elektrisches Steuerungssystem, Verbesserung der gesamten Produktionslinie Flexibilität und Automatisierung. Das Hochgeschwindigkeits -Leitungssystem ist effizienter und produktiver.

Niedrige Ausrüstungsinvestition:hat eine geringere Qualität, einen geringeren Energieverbrauch und erfordert keine komplexen Gerätefundamente, wodurch die anfänglichen Investitionen und spätere Wartungskosten erheblich reduziert werden.

Hohe Ausgangseffizienz:Verwendet Spulen für die Blankheitsproduktion, ersetzt den Produktionsprozess zuerst, um Spulen zu schneiden und dann die Ausrüstung zu schneiden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Hohe Flexibilität:Es werden keine Formen, Formen, fortschrittliche Layout -Software und Steuerungssysteme verwendet, und Produktspezifikationen und Formen können schnell umgewandelt werden, wodurch es für verschiedene Chargenproduktion geeignet ist.

Niedrige Wartungskosten:Verwendung von Faserlaserschneidern für zuverlässige Leistung; Gleichzeitig ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell und die Schnittgeschwindigkeit von Edelstahl kann 40 Meter pro Minute (wenn die Dicke 1 mm beträgt) erreichen, was das Schneiden und Schneiden schnell vervollständigen kann.

Hohe Produktqualität:Nutzungsmaschinen mit hoher Präzisionsnivision, hochpräzise Fütterungs- und Schneidsysteme, fortschrittliche automatische Stapelsysteme usw. kann sich an die Herstellung verschiedener Metallmaterialteile und -belhlungen anpassen.
Niedrige Nutzungskosten:Es werden keine Schimmelpilze für das Stempeln erforderlich, die Kosten für die Herstellung und Wartung von Schimmelpilzen werden reduziert. Gleichzeitig verwendet das Gerät keine große Presse, wodurch der Verbrauch des Produktionsenergie stark reduziert und Umweltgeräusche reduziert werden.
Hohe Materialnutzungsrate:Da die kontinuierliche Produktion unter Verwendung von Spulenmaterialien durchgeführt wird, wird während der einzelnen Chipproduktion keinen Verlust von Materialkopf und Schwanz erfolgen. Gleichzeitig nimmt das Gerät optimiertes Layout an, wobei verschiedene Teileformen zum kantenfreien Schneiden, die Verringerung des Materialverlusts und die Verbesserung der Materialnutzungsrate kombiniert werden.

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